Chào mừng đến với trang web của chúng tôi!
English
344
3
2

Thiết kế mẫu Stencil

Các dạng khuôn chính của khuôn dập liên tục bao gồm tấm cố định đột dập, tấm ép, khuôn lõm, ... Theo độ chính xác của sản phẩm dập, số lượng sản xuất, thiết bị gia công và phương pháp khuôn, chế độ bảo dưỡng khuôn dập, có ba dạng như sau: (1) loại khối, (2) loại ách, (3) loại chèn.

1. Loại khối

Cốp pha tích hợp còn được gọi là xây dựng tích hợp, và hình dạng xử lý của nó phải được đóng lại.Toàn bộ khuôn mẫu chủ yếu được sử dụng cho cấu trúc đơn giản hoặc khuôn có độ chính xác thấp và chế độ xử lý của nó chủ yếu là cắt (không xử lý nhiệt).Khuôn mẫu áp dụng xử lý nhiệt phải được xử lý bằng cách cắt dây, gia công phóng điện và mài.Khi kích thước của khuôn mẫu dài (khuôn liên tục), hai hoặc nhiều mảnh của một thân sẽ được sử dụng cùng nhau.

2. ách

Các cân nhắc thiết kế của ván khuôn ách như sau:

Để lắp kết cấu tấm ách và các bộ phận khối, phải áp dụng phương pháp lắp trung gian hoặc lắp nhẹ.Nếu khớp nối áp suất mạnh được thông qua, tấm kẹp sẽ thay đổi.

Tấm ách phải đủ cứng để chịu áp lực mặt bên và áp suất bề mặt của các bộ phận của khối.Ngoài ra, để làm cho phần rãnh của tấm ách kết hợp chặt chẽ với phần khối, góc của phần rãnh phải được gia công thành một khe hở.Nếu góc của phần rãnh của tấm đệm không thể gia công thành khe hở thì phần khối phải được xử lý thành khe hở.

Hình dạng bên trong của các bộ phận khối phải được xem xét đồng thời và mặt phẳng mốc phải được xác định.Để tránh biến dạng trong quá trình dập, cũng cần chú ý đến hình dạng của từng bộ phận khối.

Khi tấm ách được lắp ráp thành nhiều mảnh của các bộ phận khối, cao độ thay đổi do lỗi xử lý tích lũy của từng bộ phận khối.Giải pháp là các bộ phận khối ở giữa được thiết kế để có thể điều chỉnh được.

Đối với cấu trúc khuôn của các bộ phận khối áp dụng sự kết hợp cạnh nhau, các bộ phận khối sẽ chịu áp lực bên trong quá trình đục lỗ, điều này sẽ gây ra khoảng cách giữa các bộ phận khối hoặc gây ra độ nghiêng của các bộ phận khối.Hiện tượng này là nguyên nhân quan trọng dẫn đến kích thước dập kém, tắc phoi… nên chúng ta phải có biện pháp đối phó thích hợp.

Có năm phương pháp cố định các bộ phận lớn trong tấm ách tùy theo kích thước và hình dạng của chúng: A. cố định chúng bằng vít khóa, B. cố định chúng bằng chìa khóa, C. cố định chúng bằng phím "a", D. sửa chúng bằng vai, và E. cố định chặt các bộ phận chịu áp lực ở trên (chẳng hạn như tấm dẫn hướng).

3. Loại Chèn

Phần lõm hình tròn hoặc hình vuông được gia công trong ván khuôn, và các phần lớn được khảm vào ván khuôn.Loại ván khuôn này được gọi là kết cấu inlay, có dung sai gia công tích lũy ít hơn, độ cứng cao, độ chính xác và khả năng tái tạo tốt khi tháo rời và lắp ráp.Do có ưu điểm là dễ gia công, độ chính xác khi gia công, và ít tốn kỹ thuật trong việc điều chỉnh cuối cùng, cấu trúc khuôn mẫu chèn đã trở thành xu hướng chủ đạo của khuôn dập chính xác, nhưng nhược điểm của nó là cần máy gia công lỗ có độ chính xác cao.

Khi khuôn dập liên tục được chế tạo với khuôn mẫu này, để làm cho khuôn mẫu có yêu cầu về độ cứng cao, người ta thiết kế trạm rỗng.Các lưu ý khi thi công ván khuôn dát như sau:

Gia công các lỗ nhúng: máy phay đứng (hoặc máy phay đồ gá), máy gia công toàn diện, máy doa đồ gá, máy mài đồ gá, máy gia công cắt và xả dây, v.v. được sử dụng để gia công các lỗ nhúng của ván khuôn.Để cải thiện độ chính xác gia công của EDM cắt dây, gia công cắt dây thứ cấp hoặc nhiều hơn được sử dụng.

Phương pháp cố định hạt dao: các yếu tố quyết định của phương pháp cố định hạt dao bao gồm độ chính xác của gia công, tính dễ lắp ráp và phân hủy, khả năng điều chỉnh, v.v. Có bốn phương pháp cố định cho hạt dao: A. cố định bằng vít, B. vai sự cố định, C. cố định khối ngón chân, D. phần trên của miếng chèn được ép bằng tấm.Phương pháp cố định miếng chèn của ván khuôn lõm cũng áp dụng phương pháp ép.Tại thời điểm này, kết quả giãn nở do quá trình giãn nở nhiệt gây ra nên tránh được.Khi miếng chèn ống lót khuôn tròn được sử dụng để gia công lỗ không đều, cần thiết kế phương pháp ngăn quay.

Xem xét việc lắp ráp và tháo rời các bộ phận nhúng: độ chính xác gia công của các bộ phận nhúng và các lỗ của chúng được yêu cầu cao để lắp ráp.Để có được điều đó, ngay cả khi có sai số kích thước nhỏ, việc điều chỉnh có thể được thực hiện khi lắp ráp, các biện pháp đối phó cần được xem xét trước.Các lưu ý cụ thể đối với việc xử lý các phần chèn như sau: A. có một máy ép trong phần hướng dẫn;B. báo chí ở trạng thái và vị trí chính xác của các miếng chèn được điều chỉnh bởi miếng đệm;C. bề mặt dưới cùng của miếng chèn có lỗ ép;D. khi các vít bị khóa, nên sử dụng các vít có cùng kích thước để khóa dễ dàng Và nới lỏng, e.Để tránh sai số về hướng lắp ráp, phải thiết kế gia công vát mép chống chết.

Thời gian đăng bài: 8-19-2021
Nhấn enter để tìm kiếm hoặc ESC để đóng