Do khuôn đúc khác nhau đã được ứng dụng trong nhiều lĩnh vực, cộng với sự phát triển của công nghệ chế tạo khuôn chuyên nghiệp trong những năm này đã có những thay đổi và phát triển nhất định.
Do đó, trong phần này sẽ tóm tắt các quy tắc thiết kế chung của khuôn đúc hút chân không.Thiết kế của khuôn đúc nhựa chân không bao gồm kích thước lô, thiết bị đúc, điều kiện chính xác, thiết kế hình dạng hình học, độ ổn định kích thước và chất lượng bề mặt.
1. Đối với các thí nghiệm cỡ lô, đầu ra khuôn nhỏ và nó có thể được làm bằng gỗ hoặc nhựa.Tuy nhiên, nếu khuôn thí nghiệm để thu thập dữ liệu về độ co ngót, độ ổn định kích thước và thời gian chu kỳ của sản phẩm thì nên sử dụng khuôn một khoang cho thí nghiệm và nó có thể được đảm bảo sử dụng trong các điều kiện sản xuất.Khuôn mẫu thường được làm bằng thạch cao, đồng, nhôm hoặc hợp kim nhôm-thép và nhôm-nhựa hiếm khi được sử dụng.
2. Thiết kế hình dạng hình học.Khi thiết kế, luôn xem xét độ ổn định kích thước và chất lượng bề mặt.Ví dụ, thiết kế sản phẩm và ổn định kích thước yêu cầu sử dụng khuôn cái (khuôn lõm), nhưng sản phẩm có độ bóng bề mặt cao hơn yêu cầu sử dụng khuôn nam (khuôn lồi).Theo cách này, người mua nhựa sẽ xem xét cả Điểm để sản phẩm có thể được sản xuất trong điều kiện tối ưu.Kinh nghiệm đã chứng minh rằng các thiết kế không đáp ứng các điều kiện gia công thực tế thường bị lỗi.
3. Độ ổn định về chiều.Trong quá trình đúc, bề mặt tiếp xúc của chi tiết nhựa với khuôn tốt hơn độ ổn định kích thước của chi tiết rời khuôn.Nếu độ dày của vật liệu được yêu cầu thay đổi trong tương lai do độ cứng của vật liệu, khuôn nam có thể được chuyển thành khuôn nữ.Dung sai kích thước của các bộ phận bằng nhựa không được nhỏ hơn 10% độ co ngót.
4. Bề mặt của phần nhựa, trong chừng mực vật liệu đúc có thể bao phủ, cấu trúc bề mặt của bề mặt nhìn thấy được của phần nhựa phải được hình thành khi tiếp xúc với khuôn.Nếu có thể, không chạm vào bề mặt nhẵn của phần nhựa với bề mặt khuôn.Nó giống như trường hợp làm bồn tắm và lồng giặt bằng khuôn âm.
5. Sửa đổi.Nếu mép kẹp của chi tiết nhựa được cưa bằng cưa ngang cơ khí thì phải có ít nhất 6 đến 8 mm theo chiều cao.Các công việc thay quần áo khác, chẳng hạn như mài, cắt laser, hoặc phun, cũng phải cho phép lề.Khoảng cách giữa các mép cắt của khuôn cắt là nhỏ nhất và chiều rộng phân bố của khuôn đột khi cắt tỉa cũng nhỏ.Những điều này cần được chú ý.
6. Co ngót và biến dạng.Chất dẻo dễ co lại (chẳng hạn như PE).Một số bộ phận bằng nhựa dễ biến dạng.Không có cách nào để ngăn chặn chúng, các bộ phận nhựa sẽ biến dạng trong giai đoạn làm nguội.Trong điều kiện này, cần thay đổi hình dạng của khuôn tạo hình để thích ứng với độ lệch hình học của chi tiết nhựa.Ví dụ: Mặc dù bức tường của phần nhựa được giữ thẳng, tâm tham chiếu của nó đã lệch 10mm;đế khuôn có thể được nâng lên để điều chỉnh sự co ngót của biến dạng này.
7. Độ co ngót, các yếu tố co ngót sau đây phải được tính đến khi sản xuất khuôn tạo hình nhựa.
①Sản phẩm đúc bị co lại.Nếu không thể biết rõ độ co ngót của nhựa thì phải lấy mẫu hoặc lấy mẫu thử bằng khuôn có hình dạng tương tự.Lưu ý: Chỉ có thể thu được độ co bằng phương pháp này, không lấy được kích thước biến dạng.
②Co ngót do tác động bất lợi của môi trường trung gian, chẳng hạn như gốm sứ, cao su silicone, v.v.
③Co ngót của vật liệu được sử dụng trong khuôn, chẳng hạn như co ngót khi đúc nhôm.
Thời gian đăng bài: tháng 8-18-2021